دوزینگ پمپ
دوزینگ پمپ چیست؟
دوزینگ پمپ یا پمپ تزریق که به آن مترینگ پمپ هم گفته میشود دستگاهی برای تزریق دقیق و کنترلشده مواد شیمیایی در فرآیندهای صنعتی است. این پمپ که از دسته پمپ های جابجایی مثبت است توانایی تزریق مقدار مشخص شده سیال با فشار تعیین شده را دارد. مترینگ پمپها با سازگاری بالا با سیالات مختلف، در تصفیه آب، کلرزنی، صنایع غذایی و نفت و گاز کاربرد دارند.
در این صفحه میتوانید انواع دوزینگ پمپ دیافراگمی، پیستونی و سلونوئیدی را همراه با مشخصات فنی و قیمت مشاهده و مقایسه کنید.
قیمت دوزینگ پمپ
قیمت پمپ تزریق به عوامل مختلفی مانند دبی، فشار کاری، نوع پمپ، جنس هد و برند سازنده بستگی دارد. مدلهایی که امکان تزریق دقیقتر، فشار بالاتر یا کنترل دیجیتال دارند، معمولاً قیمت بیشتری دارند. همچنین جنس هد برای مثال PVDF یا SS316 نقش مهمی در قیمت نهایی دارد، بهخصوص در کاربردهایی مانند تزریق کلر یا مواد خورنده.
در بازار ایران، تفاوت قابلتوجهی بین قیمت دوزینگ پمپ ایرانی و نمونههای خارجی دیده میشود؛ مدلهای ایرانی برای بسیاری از پروژههای تصفیه آب و کلرزنی انتخابی اقتصادی و قابلاعتمادند، در حالی که مدلهای وارداتی بسته به برند و تکنولوژی، قیمت بالاتری دارند. اگر بهدنبال بررسی قیمت پمپ تزریق کلر یا مقایسه مدلهای مناسب تصفیه آب هستید، توجه به دبی (L/h)، فشار مورد نیاز (Bar)، جنس هد و نوع کنترل دستگاه ضروری است.
برای دریافت قیمت بهروز، مشاوره تخصصی و انتخاب بهترین مدل مناسب کاربرد شما، میتوانید با کارشناسان الکتروپمپ تماس بگیرید تا دقیقترین گزینه با توجه به نوع سیال و شرایط کاری سیستم پیشنهاد شود.
مشخصات فنی مترینگ پمپ
پمپ تزریق بر اساس دبی، فشار، جنس هد و نوع کنترل انتخاب میشود. محدوده کاری این پمپها معمولاً بین ۱ تا ۱۰٬۰۰۰ لیتر بر ساعت و فشار ۱۰ تا ۲۰۰۰ بار است و امکان تنظیم دبی از صفر تا حداکثر ظرفیت وجود دارد. دقت تزریق نیز بسته به مدل و برند معمولاً بین ۱ تا ۳ درصد است.
انتخاب جنس هد به نوع سیال بستگی دارد:
PP برای مواد شیمیایی سبک
PVC برای محلولهای کلردار
PVDF برای اسیدهای قوی
SS316 برای سیالات صنعتی غیرخورنده و فشار بالا
همچنین نوع مکانیسم عملکردی دوزینگ پمپها نیز در فشار و دبی تولیدی آن هاموثر است. تنظیم دبی در این پمپها به دو روش انجام میشود: تنظیم مکانیکی (تغییر طول کورس) یا تنظیم الکترونیکی (تغییر فرکانس تزریق) که در مدلهای دیجیتال و قابل کنترل با PLC بیشتر دیده میشود.
در نهایت، برای انتخاب صحیح دوزینگ پمپ باید نوع سیال، دبی مورد نیاز، فشار خط، جنس هد و نوع کنترل بررسی شود تا عملکرد دقیق و پایدار تزریق تضمین گردد.
نحوه کار پمپ تزریق
اگرچه مدل های متنوعی از دوزینگ پمپ شامل مدل های دیافراگمی، سلونوئیدی، پیستونی و پریستالتیک وجود دارد عملکرد کلی همه آن ها مشابه یکدیگر است. در ابتدا پمپ حجم دقیقی از سیال را مکش میکند و سپس آن را از طریق شیرهای یک طرفه ورودی و خروجی با فشار مشخص شده به خط تزریق وارد میکند.
. این عمل معمولاً بهصورت پالسی و ضربهای انجام میشود؛ البته در مدلهای پریستالتیک و اسکرو، تزریق یکنواختتر و بدون ضربه است.
نیروی محرکه دوزینگ پمپ میتواند الکتروموتور، محرک سلونوئیدی، پنوماتیکی یا هیدرولیکی باشد. حرکت چرخشی موتور از طریق میللنگ یا مکانیزم الکترومغناطیسی به حرکت رفتوبرگشتی تبدیل شده و باعث مکش و تزریق دورهای سیال میشود.
تنظیم دبی در پمپهای تزریق به دو روش انجام میشود:
تنظیم مکانیکی (Stroke Length): تغییر طول کورس پیستون/دیافراگم
تنظیم الکترونیکی (Injection Frequency): تغییر تعداد ضربه در دقیقه، مناسب مدلهای دیجیتال و قابل اتصال به PLC
این ساختار باعث میشود دوزینگ پمپ بتواند حجم دقیق، کنترلشده و ثابتی از مواد شیمیایی را حتی در شرایط تغییر فشار خط، تزریق کند. همین ویژگی، این پمپ را برای کاربردهایی مانند تزریق آنتیاسکالانت، کلرزنی، اسید، باز و افزودنیهای صنعتی به گزینهای مطمئن و استاندارد تبدیل کرده است.
انواع دوزینگ پمپ
دوزینگ پمپها بر اساس نحوه ایجاد فشار و روش حرکت دادن سیال به چند گروه اصلی تقسیم میشوند. هر کدام برای کاربرد، فشار کاری و نوع سیال متفاوتی مناسب هستند:
دوزینگ پمپ دیافراگمی
در این مدل، انتقال سیال توسط یک دیافراگم انعطافپذیر انجام میشود که با حرکت رفتوبرگشتی حجم مشخصی از محلول را جابهجا میکند.
کاربرد: تصفیه آب، کلرزنی، تزریق مواد خورنده
ویژگی: عدم تماس سیال با قطعات مکانیکی و مناسب سیالات اسیدی، سمی و حساس
دوزینگ پمپ پیستونی / پلانجری
مکانیزم این پمپها بر پایه حرکت خطی پیستون یا پلانجر است و توانایی ایجاد فشار بالا دارند.
کاربرد: صنایع نفت، پتروشیمی، فرآیندهای دقیق
ویژگی: مناسب عملیات فشار بالا، دبیهای صنعتی و تزریق دقیق حجم کم
پمپ تزریق سلونوئیدی
به کمک نیروی الکترومغناطیس کار میکند و اندازه جمعوجور و مصرف انرژی کمی دارد.
کاربرد: استخر، آزمایشگاه، سیستمهای کوچک
ویژگی: تنظیم دبی ساده، قیمت اقتصادیتر، عملکرد دقیق در دبیهای پایین
دوزینگ پمپ پریستالتیک
در این مدل، سیال داخل یک شلنگ قرار دارد و با فشرده شدن لوله توسط غلطکها جابهجا میشود.
کاربرد: صنایع غذایی، دارویی، مواد چسبناک یا حساس
ویژگی: سیال فقط با لوله تماس دارد به همین دلیل امکان نشتی و آلودگی صفر، تعمیر آسان
دسته بندی انواع دوزینگ پمپ
| نوع دستهبندی | نوع پمپ / قطعه | ویژگیها | کاربرد متداول |
| جنس هد (Head Material) | PP (پلیپروپیلن) | اقتصادی، مناسب خورندگی کم | تزریق مواد شیمیایی رقیق و کلر سبک |
| PVC | مقاومتر در محیطهای کلردار | استخر، کلرزنی، تصفیهخانه | |
| PVDF | تحمل فشار و دما بالا، ضدخورندگی عالی | اسید قوی، صنایع شیمیایی | |
| استنلس استیل 304/316 | مقاومت بالا در فشار، ضربه و خورندگی | نفت، گاز، بخار، فرایندهای فشار بالا | |
| مکانیزم کاری (Working Mechanism) | دیافراگمی | عدم نشت، مناسب سیالات خورنده | تصفیه آب، کلرزنی، مواد شیمیایی |
| پیستونی | توان ایجاد فشار بالا، کورس قوی | نفت و گاز، تزریق دقیق فشار بالا | |
| پلانجری | دبی کم، دقت بالا، پلانجر باریک | فرایندهای آزمایشگاهی و صنعتی حساس | |
| پریستالتیک | سیال فقط با لوله تماس دارد | صنایع غذایی، دارویی، تزریق بدون آلودگی | |
| نوع محرک (Drive Type) | الکتروموتوری | پرتوان، مناسب دبی متوسط تا زیاد | صنعتی، تصفیهخانه، پتروشیمی |
| سلونوئیدی | حرکت خطی الکترومغناطیسی، جمعوجور | آزمایشگاهی، استخر، دوز کم | |
| پنوماتیک | بدون برق، ایمن برای محیطهای انفجاری | پتروشیمی، گاز، محیطهای خطرناک | |
| هیدرولیکی | دیافراگمی هیدرولیک با دقت بالا | مواد خورنده قوی، فشار بالا، فرایند سنگین |
اجزای پمپ دوزینگ
ساختار دوزینگ پمپ از مجموعهای از قطعات تشکیل شده که هرکدام وظیفهای مشخص در فرآیند مکش، اندازهگیری و تزریق دقیق سیال دارند. شناخت اجزای پمپ تزریق به انتخاب صحیح، نصب استاندارد و نگهداری بهتر این تجهیزات کمک میکند. اجزای اصلی یک سیستم دوزینگ شامل موارد زیر است:
خط لوله اصلی (Main Line): مسیر انتقال سیال به نقطه تزریق.
شیر تزریق (Injection Valve): ورود یکنواخت ماده به خط و جلوگیری از برگشت جریان.
شیر یکطرفه (Check Valve): حفاظت از پمپ در برابر برگشت فشار.
گیج فشار (Pressure Gauge): نمایش فشار لحظهای و جلوگیری از آسیب به هد پمپ.
شیر اطمینان (Safety Valve): محافظت سیستم در برابر افزایش ناگهانی فشار.
مخزن ماده شیمیایی (Chemical Tank): محل ذخیره ماده تزریقی.
سوپاپ مکش فیلتردار (Foot Valve): جلوگیری از ورود ذرات و برگشت مایع به مخزن.
